De GD6-membraancompressor combineert een heen en weer gaande mechanische aandrijving met hydraulische membraancompressie om gassen te verwerken die een grotere controle over vervuiling en afdichting vereisen. Tijdens bedrijf blijft het gas in een gesloten compressiekamer, gevormd door het membraan en de cilinderkop, terwijl de aandrijfolie aan de andere kant van het membraan blijft. Met circulerende waterkoeling en een standaard werkspanning van 380V kan de compressor worden geselecteerd op basis van inlaatdruk en -temperatuur, vereiste uitlaatdruk, volumestroom, gassamenstelling en projectspecifieke gebruikseisen.
De elektromotor drijft de krukas aan via het transmissiesysteem. De roterende krukas brengt de beweging over via de drijfstang en beweegt de zuiger in de oliecilinder in een heen en weer gaande lineaire beweging.
Terwijl de zuiger beweegt, wordt hydraulische olie in de oliecilinder verplaatst, waardoor het membraan wordt ingedrukt. Het diafragma beweegt dan heen en weer, waardoor het volume van de gaskamer verandert zonder dat het gas in contact komt met de hydraulische olie.
Wanneer het membraan zich van de cilinderkop af beweegt, neemt het volume in de gaskamer toe. De inlaatklep gaat open onder het drukverschil en het gecomprimeerde medium komt de kamer binnen.
Het diafragma beweegt zich vervolgens naar de cilinderkop, waardoor het volume van de gesloten gaskamer kleiner wordt. Naarmate het beschikbare volume afneemt, stijgt de druk van het gas.
Wanneer het gas de vereiste afvoerdruk bereikt, gaat de uitlaatklep open en wordt het gecomprimeerde gas uit de kamer vrijgegeven. Het proces herhaalt zich vervolgens continu.
Tijdens bedrijf kan een kleine hoeveelheid hydraulische olie door de normale interne spelingen dringen en terugkeren naar de olietank. De compenserende oliepomp vult tijdens het zuigproces het benodigde olievolume aan. Overtollige olie wordt gecontroleerd via het drukregelsysteem en teruggevoerd naar het carter, waardoor de hydraulische omstandigheden worden gehandhaafd die nodig zijn voor de beweging van het membraan.
Voor speciale gassen kan het handhaven van de gaszuiverheid tijdens compressie net zo belangrijk zijn als het bereiken van de vereiste druk. De GD6 maakt gebruik van een membraan om de gaskamer te scheiden van het hydraulische aandrijfsysteem.
Het gecomprimeerde medium blijft binnen de afgesloten gaskamer en komt tijdens normaal bedrijf niet rechtstreeks in contact met de hydraulische olie of gesmeerde mechanische aandrijfcomponenten. Dit ontwerp helpt het risico op olieverontreiniging te verminderen en ondersteunt toepassingen waarbij sprake is van zeer zuivere gassen, zeldzame of waardevolle gassen en andere media met strikte zuiverheidseisen.
Het membraan en de cilinderkop vormen de belangrijkste compressiekamer, waardoor de scheiding tussen het gastraject en het hydraulische systeem tijdens normaal bedrijf behouden blijft. De werkelijke insluitingsprestaties zijn afhankelijk van de configuratie van de apparatuur, het afdichtingsontwerp en de gespecificeerde bedrijfsomstandigheden.
De GD6 maakt gebruik van een heen en weer bewegend membraanmechanisme om gas te comprimeren, terwijl het procesmedium gescheiden blijft van het hydraulische systeem. De geschiktheid ervan voor een bepaalde toepassing hangt af van de vereiste inlaat- en afvoeromstandigheden, en niet alleen van het drukvermogen.
De belangrijkste selectieparameters zijn onder meer de inlaatdruk, de inlaattemperatuur, de vereiste persdruk en het volumetrische debiet. Er moet ook rekening worden gehouden met de gassamenstelling en chemische eigenschappen, omdat deze de materiaalcompatibiliteit, afdichtingsvereisten en apparatuurconfiguratie beïnvloeden.
Typische toepassingsmedia kunnen zeer zuivere gassen, inerte gassen, ontvlambare of explosieve gassen, giftige gassen, corrosieve gassen en andere speciale gassen zijn, onder voorbehoud van bevestiging van de materiaalcompatibiliteit en de goedgekeurde bedrijfsomstandigheden.
Industriële compressoren vereisen passende bescherming tijdens handling en internationaal transport. De uiteindelijke verpakkingsmethode voor de GD6-membraancompressor is gerangschikt op basis van de afmetingen van de apparatuur, het gewicht, de transportmethode en de bestemmingsvereisten.
Vóór verzending worden de compressor en aanverwante componenten transportklaar gemaakt en beschermd volgens de overeengekomen verpakkingseisen. Voor internationale levering kan een geschikte exportverpakking worden geregeld, terwijl tijdens de orderverwerking verzendmarkeringen en andere projectspecifieke vereisten kunnen worden bevestigd.
Afhankelijk van de bestemming en het projectschema kan het transport van apparatuur worden gecoördineerd via geschikte logistieke regelingen, inclusief zeevracht en andere toepasselijke verzendmethoden.
De prestaties van een industriële membraancompressor zijn niet alleen afhankelijk van het ontwerp, maar ook van de productiecapaciteit erachter. Jinding Technology richt zich sinds 1995 op industriële compressoren en acetyleenproductieapparatuur en levert membraancompressoren, zuigercompressoren en vloeistofaangedreven compressoren voor een breed scala aan industriële toepassingen.
De productiebasis van het bedrijf integreert bewerking, assemblage, lassen, schilderen, testen, onderzoek en ontwikkeling en klantenservice. Meer dan 100 sets bewerkings- en testapparatuur ondersteunen het productie- en inspectieproces, terwijl toegewijd technisch personeel technische ondersteuning biedt bij de selectie van apparatuur en de projectimplementatie.
Adres
Nr. 21, Hengtong Road, Tongchi Town, Zhenxing District, Dandong City, provincie Liaoning
Tel
